材料檢測TSMA 試樣注塑成型

Ray-Ran試樣成型設備專門設計用于生產各種實驗室試樣，如彩色基板、拉伸和沖擊試樣以及機械試驗程序所需的小組件。這款的低成本制模機具有緊湊的立式工作臺安裝設計，非常適合研發機構、大學、實驗室和小型車間。

該設備為氣動操作，進氣壓力高達10 bar（150 psi），足以在注塑壓力高達450 bar（6500 psi）的情況下模制大多數材料，包括聚丙烯、PET。數字溫度可控制高達400℃熔化聚合物，然后將其擠出到模具中。還包括數字刀架加熱，以便在高達200℃的溫度下使聚合物更有效地流入模具，以防凍結。

該設備配有一個快速釋放凸輪控制的刀架，可接受加工成任何形狀、符合標準刀架參數的低成本刀具刀片。如果需要用相同的材料制作不同的樣品，并且耗費的時間和精力少，那么該設備為非常理想的儀器。適用于任何國際標準（如ASTM、ISO、DIN、JIS等）的刀具刀片可用于制造拉伸啞鈴、彩色基板、沖擊試桿等。對于無法在標準刀架內輕松成型的樣品，可根據客戶要求在機器參數范圍內提供可選的專用工具。

該設備標配有的標準可互換氣缸套和壓模裝置，此特點使該設備在成型工藝中和成型后的操作更加簡單，因為它可使操作者能夠在幾秒鐘內從一種顏色或材料轉換到另一種顏色或材料，從而提高產量且無需進行清洗。只需取下正在使用的氣缸套，并換上一個干凈的氣缸套，等待它達到特定溫度，使用新材料填充氣缸套，然后繼續成型工藝。然后，可在操作者方便時使用專用清洗溶液或超聲波清洗槽清洗用過的氣缸套。氣缸套47cm3的容量可確保制造多個模具，從而節省時間并減少寶貴材料的耗費。

為了模制試樣，將聚合物裝入氣缸套頂部，并將其加熱至所需溫度以塑化聚合物。釋放注射活塞時，氣缸套噴嘴自動鎖定在刀架的注射澆口中，然后活塞將聚合物擠出到模板刀片中。聚合物凝固幾秒鐘后，松開刀架凸輪，并取出模板刀片。然后移除模制的試樣，清除注射澆口中的任何殘留聚合物，更換模板刀片并將其夾在刀架中，為下一個待模制的樣品做好準備。為使聚合物更方便地流入氣缸套，可以提供一個可選的聚合物進料漏斗，這樣在每個模具生產完成后，氣缸套總是充滿聚合物，從而確保無數的成型工藝。

可選附件：
聚合物進料漏斗
符合所有國際標準的低成本模塑刀片
快速更換氣缸、噴嘴和模具
空氣壓縮機
非標準刀架

設備凈重 :  55 kg

設備尺寸 :  520 x 360 x 1110 mm (WxDxH)

電源 :  110-240VAC, 50-60hz

顯示 :  數字溫度控制器

空氣壓力 :  10 bar / 145 psi